漩渦氣泵的殼體加工與密封性能
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漩渦氣泵的殼體是容納葉輪、保障氣流穩定的核心部件，其加工精度與密封性能直接影響氣泵的風壓、風量輸出及運行壽命，二者協同作用是氣泵高效工作的基礎。
殼體加工需注重材質選擇與精度把控。多選用高強度鋁合金或鑄鐵材質，鋁合金材質輕便且耐腐蝕，適合中小型氣泵；鑄鐵材質強度高，適配重載工況。加工時通過數控車床與銑床精準切削，確保殼體內腔光滑，減少氣流阻力；同時嚴格控制殼體法蘭面的平整度，避免因表面凹凸導致密封貼合不嚴，影響氣泵性能。部分殼體還需在進出口位置加工螺紋或連接槽，方便與管道、消音器等部件對接，對接處尺寸誤差需控制在極小范圍。
密封性能保障依賴結構設計與密封件選用。殼體與端蓋的連接處常采用橡膠密封圈或石棉墊片，密封圈需選擇耐油、耐溫的材質，適配氣泵運行時的溫度變化；裝配時需均勻涂抹密封膠，增強密封性。葉輪與殼體之間的間隙也需嚴格控制，間隙過大易導致氣流泄漏，降低氣泵效率，因此加工中需通過精密測量調整，確保間隙符合設計要求。
優質的殼體加工與可靠的密封性能，能減少漩渦氣泵運行中的氣流損耗與故障風險，幫助氣泵在污水處理、水產養殖等場景中穩定發揮作用，延長設備使用周期。